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粉末冶金MIM注射成型與沖壓/數(shù)控/壓鑄對比

2022-11-22 13:55:09 粉末冶金

MIM與其他金屬成形工藝技術(shù)比較

粉末注射成型工藝與傳統(tǒng)批量工業(yè)與自動化零件加工、沖壓、鍛造、精密鑄造、粉末冶金相比,具有極其明顯的優(yōu)勢。

比較項(xiàng)目

MIM

PM

精密鑄造

機(jī)加工

沖壓

零件密度

98%

86%

98%

100%

100%

零件拉伸強(qiáng)度

零件表面光潔度

零件微小化能力

零件薄壁能力

零件復(fù)雜程度

零件設(shè)計(jì)寬容度

批量生產(chǎn)能力

中-高

適應(yīng)材質(zhì)范圍

中-高

供貨能力

MIM(金屬注射成型)相對于CNC數(shù)控加工和精密鑄造在大批量精密復(fù)雜件上具有一些優(yōu)勢,包括:

  1. 復(fù)雜幾何形狀的制造能力:MIM可以制造具有復(fù)雜幾何形狀和細(xì)節(jié)的金屬零件,這些形狀對于傳統(tǒng)的CNC加工和精密鑄造來說可能會更加困難或昂貴。

  2. 成本效益:盡管MIM的初始工具制造成本較高,但在批量生產(chǎn)中,每件零件的成本可能會比傳統(tǒng)加工方法更低,尤其是對于復(fù)雜零件來說。

  3. 材料浪費(fèi)較少:MIM可以減少材料浪費(fèi),因?yàn)樗且环N精密成形過程,通常只需要少量的后加工。

  4. 材料選擇的靈活性:MIM可以使用多種金屬合金,包括不銹鋼、鐵、鎳、鈷等,使其在滿足不同性能要求的同時(shí)提供更多的選擇。

  5. 生產(chǎn)周期較短:MIM可以在較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)大批量的零件,這使其在時(shí)間敏感性項(xiàng)目中具有競爭優(yōu)勢。

  6. 生產(chǎn)批量靈活性:MIM可以靈活地適應(yīng)不同的生產(chǎn)批量,從小批量到大規(guī)模生產(chǎn)都可以實(shí)現(xiàn)。


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