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金屬粉末注射成型注射工序簡(jiǎn)介

2022-11-22 11:48:39 粉末冶金

粉末注射成型(MIM)注射工序是MIM工藝中的關(guān)鍵工序之一,其主要作用是將MIM料(由金屬粉末和粘合劑混合而成)注射成型,形成具有形狀和尺寸的毛坯。

MIM注射工序的具體步驟如下:

  1. 進(jìn)料

將MIM料加入注射機(jī)的料筒中,通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱,使MIM料熔融并塑化。

  1. 注射

在注射機(jī)的注射壓力作用下,將熔融的MIM料注入模腔中。

  1. 保壓

在注射完成后,繼續(xù)對(duì)模腔施加壓力,以防止MIM料在模腔中回流。

  1. 冷卻

通過(guò)模具的冷卻系統(tǒng),將MIM料冷卻固化。

  1. 脫模

將成形好的毛坯從模具中取出。

MIM注射工序的關(guān)鍵參數(shù)包括:

  • 注射溫度

注射溫度是MIM注射工序中最重要的參數(shù)之一,它直接影響MIM料的流動(dòng)性和成形質(zhì)量。注射溫度過(guò)高,MIM料容易流淌,導(dǎo)致毛坯尺寸精度降低;注射溫度過(guò)低,MIM料流動(dòng)性差,會(huì)導(dǎo)致毛坯充模不足。

  • 注射壓力

注射壓力是MIM注射工序中另一個(gè)重要的參數(shù),它直接影響MIM料的充模能力和成形質(zhì)量。注射壓力過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致模具損壞;注射壓力過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致毛坯充模不足。

  • 保壓時(shí)間

保壓時(shí)間是MIM注射工序中用來(lái)防止MIM料在模腔中回流的參數(shù)。保壓時(shí)間過(guò)短,會(huì)導(dǎo)致毛坯出現(xiàn)縮孔;保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致毛坯尺寸精度降低。

  • 冷卻時(shí)間

冷卻時(shí)間是MIM注射工序中用來(lái)使MIM料冷卻固化的參數(shù)。冷卻時(shí)間過(guò)短,會(huì)導(dǎo)致毛坯內(nèi)部出現(xiàn)殘余應(yīng)力;冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

MIM注射工序的常見問(wèn)題及解決方案:

  • 毛坯充模不足

原因:注射壓力過(guò)低、注射溫度過(guò)低、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等。

解決方案:提高注射壓力、提高注射溫度、優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

  • 毛坯縮孔

原因:保壓時(shí)間過(guò)短、注射溫度過(guò)低、MIM料流動(dòng)性差等。

解決方案:延長(zhǎng)保壓時(shí)間、提高注射溫度、改善MIM料流動(dòng)性等。

  • 毛坯尺寸精度低

原因:注射壓力過(guò)高、注射溫度過(guò)高、模具設(shè)計(jì)不合理等。

解決方案:降低注射壓力、降低注射溫度、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)等。

  • 毛坯表面缺陷

原因:模具表面粗糙、MIM料中存在雜質(zhì)等。

解決方案:提高模具表面光潔度、改善MIM料純度等。

總結(jié)

MIM注射工序是MIM工藝中的關(guān)鍵工序之一,其質(zhì)量直接影響MIM產(chǎn)品的最終質(zhì)量。通過(guò)對(duì)MIM注射工序參數(shù)的優(yōu)化和控制,可以提高M(jìn)IM產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


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